鋰離子電池作為新能源領域的核心部件，其性能與安全性備受關注。而電池隔膜作為正負極之間的“屏障”，其物理性能直接影響電池的壽命、充放電效率及安全表現。中國針對鋰離子電池隔膜的性能與安全性，制定了多項國家標準和行業規范，主要包括《GB/T 36363-2018 鋰離子電池用聚烯烴隔膜》等文件。濟南中科電子小編將詳細介紹鋰離子電池隔膜需進行的物理檢測項目

一、中國國家標準對隔膜檢測的要求

1.厚度均勻性檢測

隔膜厚度直接影響電池的能量密度與安全性。需通過高精度測厚儀對隔膜不同位置進行多點測量，確保厚度偏差控制在合理范圍內。

標準要求隔膜厚度允許偏差不超過標稱值的±5%，且同一批次產品厚度波動需小于3%。

2.透氣性測試

透氣性（Gurley值）反映隔膜對電解液的浸潤能力，數值越低表示離子傳輸效率越高。測試時需在標準氣壓下記錄特定體積氣體透過隔膜的時間。

根據隔膜類型（如干法或濕法工藝），透氣度需符合特定區間。例如，某類動力電池隔膜的Gurley值通常需在150~300秒/100mL范圍內。

3.孔隙率與孔徑分布

孔隙率決定電解液儲存量，孔徑需均勻以阻擋電極顆粒穿透。常用吸液法或壓汞法測定孔隙率，并通過電子顯微鏡觀察孔徑分布。

4.拉伸強度與斷裂伸長率

隔膜需具備一定機械強度以抵御電池組裝和充放電過程中的應力。通過拉力試驗機測試縱向與橫向的拉伸強度及斷裂伸長率。

機械性能標準

縱向拉伸強度需≥100 MPa，橫向≥50 MPa；斷裂伸長率縱向≥100%，橫向≥50%。

5.熱收縮率測試

高溫環境下隔膜尺寸穩定性至關重要。測試時將樣品置于特定溫度（如90℃或120℃）烘箱中，記錄加熱前后尺寸變化率。

6.穿刺強度檢測

模擬電池內部枝晶生長或異物穿刺的場景，測試隔膜抗穿透能力，確保其能有效防止短路。

標準規定穿刺強度需≥300 gf（克力），高端產品要求達到500 gf以上。

7. 表面粗糙度與涂層均勻性

若隔膜涂覆陶瓷或聚合物涂層，需檢測涂層厚度、附著力及表面平整度，避免涂層脫落影響性能。

8.環境安全測試

部分標準要求隔膜通過耐電解液腐蝕性測試、阻燃性測試等，確保其在復雜工況下的可靠性。

二、檢測合規的重要性與行業趨勢

鋰離子電池隔膜的物理檢測不僅是產品質量的“通行證”，更是電池安全的核心保障。中國標準的不斷完善，推動了隔膜生產企業的技術升級。對生產企業而言，嚴格遵循國家標準、建立完善的檢測體系，是提升產品競爭力、獲得市場認可的關鍵；對下游電池廠商，選擇合規隔膜供應商可有效降低安全風險，助力新能源汽車、儲能等領域的高質量發展。